Foire aux questions
Comment une entreprise industrielle doit-elle réagir face à un incident de cybersécurité dans le domaine des technologies opérationnelles (OT) ?
Contrairement aux incidents informatiques, une intervention dans le domaine des technologies opérationnelles (OT) doit donner la priorité à la sécurité physique avant le confinement du réseau. Il convient de ramener les processus de production dans un état sûr à l’aide de séquences d’arrêt d’urgence préétablies avant de couper toute interface réseau, car l’interruption d’un processus en cours de fonctionnement en dehors de sa séquence d’arrêt prévue peut endommager les équipements ou créer un risque pour la sécurité. Restaurez ensuite le système dans un environnement de transition isolé (air-gapped) et vérifiez chaque configuration de PLC restaurée par rapport à des références signées cryptographiquement avant qu’un contrôleur ne commande à nouveau un équipement physique. Remettez la production sous tension cellule par cellule, et ne restituez le contrôle aux opérateurs qu’une fois que les systèmes instrumentés de sécurité (SIS) ont terminé leurs autotests.
Les systèmes de l’atelier de production seront-ils davantage connectés aux réseaux informatiques à l’avenir ?
Oui, et la plupart des usines en sont déjà là. L’Industrie 4.0 a connecté les automates programmables (PLC) et les systèmes SCADA aux plateformes ERP d’entreprise, aux pipelines d’analyse dans le cloud et aux outils d’accès à distance des fournisseurs, car les gains d’efficacité opérationnelle sont réels et mesurables. L’informatique en périphérie (edge computing) va encore plus loin, en plaçant le traitement des données directement au sein de l’usine et en créant de nouvelles voies de communication entre les dispositifs OT et l’infrastructure externe. Un automate qui était isolé physiquement il y a cinq ans se trouve désormais sur un réseau connecté à Internet, ce qui signifie que des contrôleurs vieux de plusieurs décennies, qui n’ont jamais été conçus dans une optique de cybersécurité, sont désormais accessibles aux mêmes attaquants qui ciblent l’informatique d’entreprise.
Les systèmes de contrôle industriels sont-ils encore totalement isolés des réseaux extérieurs ?
Rarement. Une véritable isolation physique est désormais l’exception. Les usines connectent les réseaux OT à l’informatique d’entreprise, aux plateformes cloud et aux outils d’accès à distance des fournisseurs, car ces liaisons rendent les opérations plus efficaces. SolarWinds a montré comment l’« air-gap » peut échouer dans son objectif s’il n’est pas mis en œuvre correctement, puisqu’une compromission du logiciel du centre de données a tout de même permis de pénétrer dans les réseaux de l’usine dans ce cas précis. Cependant, le véritable « air-gap » est souvent considéré comme une bonne pratique lorsqu’il est utilisé comme un contrôle que vous maintenez sur des actifs spécifiques, tels que les bandes retirées d’une bibliothèque, et non comme une caractéristique inhérente au réseau de l’usine. Bacula se distingue nettement grâce à ses solutions avancées de gestion des bandes et de véritable « air-gapping », à l’heure où celles-ci connaissent une sorte de renaissance au sein des organisations soucieuses de la sécurité.
Dois-je sécuriser tous les actifs OT, ou uniquement ceux qui présentent le plus grand risque, et comment identifier lesquels ?
Tous les actifs, mais pas avec les mêmes mesures de contrôle. Un niveau de sécurité (SL) 4 uniforme gaspille des ressources dans les zones à faible impact, tandis qu’un niveau SL 1 uniforme laisse les zones dangereuses insuffisamment protégées. Commencez par dresser un inventaire, car un contrôleur non répertorié ne peut jamais être classé. Regroupez ensuite les actifs en zones et évaluez chacune d’elles en fonction de l’impact : quelle est la défaillance physique, y a-t-il des risques de blessures, et combien de temps l’usine peut-elle fonctionner sans cet actif ? Une vanne de turbine et une imprimante de bureau se situent aux extrémités opposées de cette échelle.
Bacula Enterprise protège-t-il les environnements OT ?
Oui. Bacula Enterprise protège à la fois les environnements OT et IT au sein d’une même plateforme. Son architecture à cinq composants s’étend au-delà des limites des zones définies par la norme CEI 62443, et elle permet de sauvegarder à la fois l’historique en temps réel et les bases de données via des plugins natifs sans interrompre le fonctionnement du système.